3D打印是快速成型技术的一种,也是一种以数字模型文件为基础。如今,3D打印技术的应用领域非常广泛,在乐器设计及制造上的应用,更是促进了古典乐器的发展,同时也奏响了乐器制造新旋律。

当前,3D打印已经被应用于房屋建造、珠宝饰品设计等多个领域。随着技术的不断成熟,3D打印在乐器设计及制造方面也展现出其独特的优势。

近年来,作为具有代表性的前沿技术之一,3D打印受到了来自世界各国研究人员的高度关注。在3D打印技术研发日益火热之际,其在医疗器械制造、工艺品设计等方面的潜在价值也逐步被挖掘出来。在政策扶持力度不断加大、专业人才梯队日益完善的背景下,全球3D打印产业发展迅速,整体呈现出一派生机勃勃的景象。

多方推动3D打印在多个领域的实际应用

与发达国家相比,我国3D打印产业起步较晚,前沿技术研发速度相对较慢,且技术研发能力较为薄弱。作为制造业大国,我国已经将3D打印纳入了国家发展战略,并采取了多项措施来推动3D打印产业的发展。

经过数十年的发展,我国3D打印产业已经取得了一定的发展成果,市场规模也不断扩大。据前瞻产业研究院发布的《3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》最新统计数据显示,2012年,我国3D打印产业的市场规模约为1.6亿美元。截止到2017年,这一数值已经上升至16.6亿美元。

在3D打印产业的市场规模不断扩大之际,其也加速融入建筑、医疗、教育等行业的发展过程之中。目前,3D打印除了可以用于制造假肢、义齿、玩具、跑鞋外,也可以用于制造乐器、木雕工艺品等。借助3D打印来制造乐器,会使乐器制造发生哪些变化呢?

3D打印为定制化乐器制造提供更多可能

近几年,随着技术的不断成熟,借助3D打印所能制造的产品类型也越来越多样。艺术家、工程师、设计师纷纷利用3D打印来实自己的创意构想,这些设计师们除了运用3D打印来制作雕像、工艺品外,也用3D打印来制造乐器。3D打印乐器的出现,在某种程度上颠覆了人们对乐器的想象。

早在2015年8月,法国一位爱好音乐的工程师劳伦特?伯纳达克就设计并打印出了一款名为“3D瓦里”的小提琴。“3D瓦里”选用透明树脂作为材料,借助光固化3D打印技术进行制作。借助3D打印前沿技术后,小提琴的重量更轻、外观设计也能体现设计者的创意。

今年年初,来自加州的艺术家Matt Pearson借助3D打印,将普通的葫芦制作成乐器。其中,每个葫芦乐器都包括3D打印网格和扬声器外壳这两部分。在对形状不同的葫芦进行3D扫描后,Matt Pearson为每个葫芦都创造了合适的打印部件,只要拿着它走动或者是转动它,使用者就可以听到音乐。

此外,还有一些艺术爱好者和音乐研究机构致力于借助3D打印来设计和制作乐器。目前,借助3D打印前沿技术能够制作的乐器种类已经包括长笛、电子吉他、小提琴、钢琴等,随着技术的不断成熟,借助3D打印所能制作的乐器种类将更加多样。

未来3D打印乐器将为听众带来全新音质感受

实际上,3D打印之所以能够风靡艺术圈,与其显着的技术优势是分不开的。从总体来看,3D打印具有按需制造、精确实体复制、提升材料利用率等多重优势。在乐器的设计及制造过程中,3D打印可以降低制造费用、缩短加工周期,让用户的定制化、个性化需求得到充分满足。

与此同时,3D打印具有非常高的自由度,可以制造出或炫酷或质朴的乐器造型,用户也能充分享受到高效、便捷、优质的打印服务。此外,用户还可以参与到乐器设计、制作的过程之中。通过全方位了解某款乐器的制造流程,用户可以更好地使用和爱护乐器。

虽然3D打印已经逐步被应用于乐器的设计及制造等领域,但是目前3D打印还无法用于乐器的批量化生产,材料缺失、专业工匠较少等问题尚待解决。实际上,很多乐器是木材制作的,木材必须是整料,讲究纹理、密度等,只有选用合适的材料,乐器发出的声音才能更加自然和真实。

今后,在众多艺术家和研究人员的共同推动下,3D打印长笛、排箫、哨子、口笛等乐器的制作工艺将得到进一步提升,听众也将收获全新的音质感受,并自由地徜徉在音乐之海。

(原标题:3D打印古典乐器 奏响乐器制造新旋律)

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